EMS能源管理系統

能效管理系統通過實施能源計量改造，細化設備到設備級或生產線級。通過信號采集、通訊、協議轉換等技術手段，將能源介質參數的采集與生產控制系統隔離，提供連續、真實、可靠的數據依據。采用工業級以太網交換機，建立實時數據服務器，實現在線分秒級的能源數據采集，自動統計與存儲。建立與產量系統的數據通道，奠定考核與分析基礎。與ERP、MES、OA等有機集成，奠定管控一體化基礎。

能效管理系統能夠展現能源輸入、轉換和使用關系。清晰展示出企業采購哪些能源、做了哪些轉換、各車間的能耗使用了哪些能源，使用了多少。實時監測關鍵流程環節的能源用量、實時流量、質量參數。實時監測生產工況參數，可精確計算出各產品系列的單產能耗，為精確的產品系列成本評估提供依據，也為科學的能耗成本分攤提供基礎。

能效管理系統能夠實時監測能源傳輸管網、設備運行狀態，可根據電流、功率、能耗介質瞬時流量、壓力、溫度等參數，作為設備診斷和運行效率分析的依據。對重點設備進行監控，能夠判斷運行狀態，如停機、待機、正常運行、超負荷等狀態，參數的不同顏色標注不同設備的運行狀態，及時發現跑冒滴漏現象，發現節能空間，從管理方式上實現節能的可能性。

能效管理系統能夠結合能耗和產量數據，確定各工序產品的單產能耗目標值，根據峰、谷、平電價優化排產，并對車間、生產線、設備錯峰用電目標的落實情況進行考核管理。能耗數據實現分鐘級采集，能精確歸責到班組，進而可根據班組產量計算出每個班組的總能耗和單產能耗。將能耗歸責到車間、生產線、設備，找出個生產單元之間的能效差異，為優先改造低效設備、采購高效設備、調度高效設備提供參考依據。

能效管理系統能夠對能耗進行統計和分析，按不同時段，不同區域，不同的能源類別，或不同類型的耗能設備對能耗數據進行統計。分析能耗總量、單位面積能耗量及人均耗能量，標準煤轉換，以及歷史趨勢，同期對比能源數據等之后，自動生成實時曲線、歷史曲線、預測曲線、實時報表、歷史報表、日/月報表等資料，為節能管理提供依據，為技術節能提供數據分析，并預測能耗趨勢。

能效管理系統通過能源平衡分析，找準節能方向，挖掘技能空間。結合工藝參數進行分析，提供數據分析工具，挖掘出優化的工藝參數組合。通過能效評估和預測分析，建立節能優化調度方案。通過能效因素關聯分析，優化生產工藝參數。建立能效預警模型，對歷史數據進行挖掘，找出能耗運行規律，能效下降時，及時提醒對設備的維護保養。

能效管理系統能夠對環保設備運行狀態的監測，對水、煙氣等排放進行監測、分析和管理。對各能源介質的在線調控，充分利用二次能源，確保生產經濟合理運行，實現節能和環保效益。在能源系統異常和事故時，能夠及時、快速和準確的處置，把能源系統故障所造成的影響控制在最低限度，確保能源設備的安全運行和穩定供能。