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      1. 烘干機技術
        改造回轉式烘干機應注意哪些問題?
        來源:河南瑞光機械 瀏覽:次 發布時間:2011/05/25 電話:13938291800 QQ:2441079204

        改造回轉式烘干機應注意哪些問題?

        改造回轉式烘干機應注意的問題: 

        近幾年來不少雜志刊登過介紹回轉式烘干機經過改造,能夠大幅度提高臺時產量、降低煤耗的文章。但有些廠家經過改造后效果并不理想,甚至出現筒體內襯磨損快,下料筒及烘干機頭部易燒壞,袋式除塵器使用壽命縮短等,造成維修費用高,影響了正常生產。
              究其原因有些并不是技術改造問題,有些改造技術效果是很好的,如中心X形揚料板的安裝,F很多設備制造廠家都采用這種技術,影響其使用效果的主要原因,筆者認為主要是側重于烘干機的局部改造,沒有考慮到整個烘干配套系統的綜合平衡問題。

        1、  通風除塵設備的選型:

                 烘干機通風效果的優劣直接影響臺時產量的高低,要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓,及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機,使之與烘干物料迅速發生熱交換并及時排出,盡可能降低機體內廢氣濃度,達到快速烘干的目的。
         
              現烘干除塵一般都選用袋除塵,原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好但排放粉塵濃度都因達不到GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》而漸被淘汰。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低,詳細計算后合理選型,一般應達到配套除塵器處理風量的2倍以上。烘干機改造后的產量提高,內部阻力大,所以原除塵器一般都偏小,必須更換大規格除塵器才能達到預期效果。

        2、  烘干機內部改造:

                烘干機內部改造投資并不大,也比較簡單,但必須了解烘干機的構造原理,烘干物料種類及配套除塵器的情況,結合日?偨Y的經驗制訂可行的改造方案。一般改造步驟:
         
            (1)加設中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組X型揚料板,間隔距離0.5~1 m,每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高口粘度大口溫度低容易產生粘附)否則會影響整體烘干效率。
         
            (2)將進料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進料端擋圈同高度并焊牢,長直角邊長度為800mm與烘干內筒焊牢,間隔50mm焊一圈自然形成一個錐形進料器。其作用減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并能夠降低烘干機前端溫度,避免燒壞簡體及擋料圈。
             
        (3)改造進料管角度,只要不影響進料,盡可能將下料筒提高,以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內部不可過長,可控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料,溫度過高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接接觸,熱交換率提高。
             
        (4)改造機尾低溫烘干帶約筒體長度l/3處的L形揚料板,一般L形揚料板都是垂直90°固定,可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉,揚料板在不同的空間高度揚料分布面積大,熱交換率高。
         
            烘干機改造是要綜合全盤考慮,若通風好、廢氣溫度高(>100℃),可多設幾組X形中心揚料板,反之通風差廢氣溫度低(<70℃)要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要,過高,一方面造成能耗高,另一方面會燒壞除塵袋;過低,造成糊袋影響通風,產量下降,除塵器內部構件腐蝕嚴重,維修費用高。烘干物料流速快,質量不好控制?啥嘣O幾組X形中心揚料板,但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許,可設擋料圈,設置多少及位置要根據具體情況,其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損,可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚度來解決。

        3、  風、火、料平衡:

                烘干機是否優質高產其根本是要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵通風,烘干機規格、型號及改造影響,燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作:①加料要均勻使水分波動不能過大;②熱源溫度調整要及時,爐溫及廢氣溫度保持穩定;③通風除塵設備運行要正常保證風量、風壓要均衡。只要掌握好這幾點才能做到大風、大料、大火,實現高產低耗。
        根據以上原則對1臺Φ2.2×14m的礦渣烘干機進行技術改造,情況如下:
              (1)重點改造2個部位:①除塵器廢氣處理量由原處理能力20000m3/h加大到35000m3/h;②改造烘干機內部結構,加設X形中心揚料板,機頭端進料螺旋葉片改造成△筋板,機尾端L形揚料板調整角度。
         
            (2)參考數據:燃燒室溫800±50℃(爐型是沸騰爐,使用的是發熱量為5800卡左右的無煙煤,表1中的用煤量是實物煤)。距離烘干機頭端lm處外筒溫度150±10℃,距離烘干機尾lm處外筒溫度70±5℃,烘干機中部外筒溫度75±5℃,除塵器前廢氣溫度68±5℃(烘干機沒有做外保溫)。

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